多级离心鼓风机启动过程中的注意事项

在多级离心鼓风机启动过程中，需重点关注设备状态检查、润滑与冷却系统确认、启动顺序合规性、阀门调节精准性、异常情况处理及安全操作规范等关键环节，具体注意事项如下：

一、启动前***检查

1、设备状态检查

·确认所有螺栓紧固，无松动或缺失，避免运行中因振动导致部件脱落。

·检查电动机与鼓风机旋转方向是否符合规定，防止反转损坏设备。

·清理进气口3米内风中的碎屑，防止异物吸入导致叶轮卡死或磨损。

2、润滑与冷却系统确认

·检查油箱油位，确保油面低于顶部20-40mm，避免油量不足或过多引发过热。

·启动油站电动油泵，检查润滑油管道回流情况，校正安全阀压力值。

·确认冷却水流动畅通，水温不高于25℃，用量为10L/min，防止冷却不足导致设备过热。

3、阀门状态调整

·关闭进口管道节流阀，防止启动时气流冲击过大。

·打开出口管道闸阀或放空阀，避免启动时因压力过高导致电机过载。

二、启动过程规范操作

1、启动顺序合规性

·先开启冷却水阀门，再启动电动油泵，确保润滑系统压力达到2kg/cm²。

·采用惯性启动方式：用手扳动叶轮后立即释放，利用惯性启动鼓风机，减少电机启动电流。

·若为多台风机并联，需逐台启动，待前一台稳定运行后再启动下一台，避免同时启动导致电网电压波动。

2、阀门调节精准性

·启动后缓慢打开进口阀门，同时观察电流表，确保电流低于电机额定值。

·调节出口阀门加压，使风机出口压力达到性能要求，避免压力过高或过低影响效率。

·禁止在进口阀门全开、出口阀门关闭状态下运行，防止电机过载或风机喘振。

三、运行中异常情况处理

1、喘振预防与应对

·运行中若发现风机喘振（气流剧烈波动、噪音增大），立即打开放空阀，降低出口压力。

·调整进口阀门开度，使风机流量保持在设计流量的50%以上，避免进入喘振区。

2、温度与振动监控

·轴承温度上限为65℃（部分机型为80℃），若超温需立即停机检查润滑或冷却系统。

·轴承径向振幅超过0.05mm时，需停机检修，防止振动导致部件松动或断裂。

3、电流与压力异常处理

·若电流过大，说明供气阻力过小，需关小出口阀门以提高压力。

·若电流过小，可能因供气阻力过大，需检查管道堵塞或阀门开度。

四、停机操作与后续检查

1、停机顺序合规性

·先关闭进口阀门，再关闭出口阀门，防止气体回流导致叶轮反转。

·停机后记录转子完全停止时间（不得少于150秒），若停机时间过短，需检查机械摩擦情况。

2、后续检查与维护

·检查各连接部位是否紧固，管道接头是否漏气。

·清理进气口和过滤器，防止灰尘堆积影响效率。

·定期更换润滑脂（每500小时一次），确保轴承润滑良好。

五、安全操作规范

1、人员协同与防护

·启动时需钳工、电工、操作人员同时在场，确保电气、机械系统正常。

·操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品，严禁触摸转动部件。

2、环境与标识管理

·保持设备周围通风良好，防止过热。

·在防爆开关上标明用途，避免误操作引发事故。