多级离心鼓风机安全操作规程

一、操作前准备

1、设备检查：

·确认叶轮、轴承、密封件无裂纹或松动，紧固件扭矩符合标准（如螺栓紧固力矩需达到设计值的90%以上）。

·检查联轴器防护罩安装到位，避免运转时异物卷入。

·检查所有测量仪表的灵敏性及安装情况，确保仪表显示正常。

·检查安全防护设施是否完好，如防护栅栏、遮盖物等。

2、润滑系统检查：

·润滑油位需在油标刻度线以上（如油位低于下限时，需补充至上下限中间位置），油质需符合ISO VG 32或设备说明书要求。

·检查油箱中油温和油量是否正常，鼓风机启动前油箱中的油面应低于油箱顶部约20-40mm。

3、冷却系统检查：

·水冷系统需确保冷却水压力≥0.2MPa，进出口水温差≤10℃。

·风冷系统需清理散热片积尘，确保散热效果。

4、电气系统检查：

·电源电压波动范围≤±5%，接地电阻≤4Ω。

·检查电源接线是否安装正确，各开关按钮是否灵活、可靠、准确。

·测试紧急停机按钮、超温报警装置（设定值通常为轴承温度≤85℃）、振动传感器（振动速度≤6.3mm/s）功能正常。

5、管道系统检查：

·进出口管道无泄漏，进气滤网压差≤500Pa（超过时需更换滤芯）。

·确认进风阀门状态，启动前需打开放空阀，关闭出口阀，避免带压启动。

二、启动操作

1、启动方式：

·采用变频启动或星三角启动，启动电流≤额定电流的3倍，启动时间≤30秒。

2、启动步骤：

·启动电动机，注意观察电流表上的数值。

·仔细听测鼓风机内部的声响，并特别注意轴承、密封等的工作情况。

·待转速稳定后（通常需1-2分钟），逐步打开出口阀至设计工况，避免喘振（喘振线需通过性能曲线确认）。

三、运行监控

1、参数监控：

·轴承温度≤80℃，振动≤4.5mm/s（ISO 10816标准）。

·电流波动≤±5%，进出口压力稳定（波动≤±3%）。

·冷却水流量≥设计值的90%，回水温度≤40℃。

2、定期检查：

·每2小时记录一次运行参数，检查油位、油温、泄漏情况。

·倾听设备异响（如金属摩擦声需立即停机）。

四、停机操作

1、停机步骤：

·逐步关闭出口阀，打开放空阀，待电流降至空载值后停机。

·停机后继续盘车3-5圈，避免转子热弯曲。

·排空冷却水，防止结垢；润滑系统充氮气保护（压力0.02-0.05MPa）。

2、长期停机：

·每月盘车一次，防止轴系变形。

·每2000小时更换润滑油，每5000小时检查叶轮动平衡（不平衡量≤5g·mm）。

·每年进行无损检测（如磁粉探伤检查叶轮裂纹）。

五、应急处理

1、紧急停机条件：

·轴承温度≥85℃且持续上升、振动≥11.2mm/s、喘振无法消除、电机冒烟等。

2、故障处理：

·振动超标：检查联轴器对中（偏差≤0.05mm）、叶轮积灰（需清洗）、轴承磨损（游隙≥0.1mm需更换）。

·喘振：调整进口导叶开度、降低出口压力或启用防喘振阀。

·维修前准备：需切断电源、挂牌上锁，并释放管道残压（压力≤0.02MPa）。

六、安全注意事项

1、人员要求：

·操作人员需持证上岗，熟悉设备原理及应急预案。

·巡检时佩戴耳塞（噪声≥85dB需使用）、护目镜，避免接触高温部件（表面温度≥60℃需隔热）。

2、环境要求：

·在设备周围设置“高压危险”“禁止触摸”等警示标识，旋转部位涂刷黄色警示线。

·机房内不准放置易燃易爆物品。