高压风机噪音变大原因分析及风量调整方法

一、噪音变大原因分析

高压风机噪音主要由气动噪声和机械噪声构成，具体原因及解决方案如下：

1、气动噪声

·叶片与空气摩擦/冲击：叶片旋转时与空气摩擦或冲击产生压力脉动，转速越快、叶片宽度/厚度越大，噪音越尖锐。

2、解决方案：

·叶片穿孔：使部分气流从高压面流向低压面，促使分离点下移，降低涡流噪声。

·加装尾缘锯齿：模仿猫头鹰翅膀结构，减少叶尖涡强度，可降噪约3dB。

·叶尖小翼：减少叶尖涡的生成，降低因涡流产生的噪声。

·涡流发生器（VG）：延迟流动分离，避免叶片失速，提高风能转换效率。

·涡流噪声：叶片背面涡流分离、紊流附面层脱落等产生噪声。

2、解决方案：

·加装紊流化装置：在叶轮入口/出口处加金属网，将层流附面层转为紊流附面层，推迟分离。

·后掠式扭曲叶片：排风口前倾、进风口后倾，避免气流急剧变化，减少涡流。

·进气/出口干涉噪声：前导叶、金属网罩或蜗舌存在导致周向不均匀流场相互作用。

3、解决方案：

·优化进风口设计：避免尖锐障碍物，减少乱流。

·调整蜗舌结构：在蜗舌处设置声学共振器，利用小孔和空腔的摩擦阻尼消耗声能。

4、机械噪声

·轴承干润滑：轴承缺油导致摩擦增大，产生异常噪音。

·解决方案：定期加注轴承油脂，确保润滑良好。

·风机内有异物：杂物进入风机内部，与叶片碰撞产生噪音。

·解决方案：清除异物或更换泵头。

·部件共振：风管与外壳接缝不平整、管路共振导致噪音放大。

·解决方案：平整接缝处，在风管外覆防音材料。

5、其他因素

·叶片安装角过大：导致涡流增强，效率降低且噪音增大。

·解决方案：调整叶片安装角，确保扇叶弯曲平滑。

·动翼与静翼叶片数相等：可能引发噪音共鸣。

·解决方案：设计时使动翼与静翼叶片数不等。

二、风量调整方法

风量调整需根据实际需求选择合适方式，兼顾节能与效率：

1、变速调节

·原理：通过改变风机转速，使性能曲线平行移动，工况点沿管网特性曲线调整。

2、方法：

·调节电机转速：直接调整电机转速，控制风量（转速越高，风量越大）。

·调节电机变频器：通过变频器调整转速，实现***控制。

·优点：节能效果显著，调节范围广。

·适用场景：对风量波动要求较高的场合。

3、叶片角度调整

·原理：改变叶片尺寸和角度，调整吸入气流方向，影响风量和风压。

·方法：调整入口导叶角，改善运行状态。

·优点：经济性好，调节幅度大。

·适用场景：对风机性能有较高要求的场合。

4.风阀调节

·出口风阀调节：

1）原理：通过改变管网特性（如调小电动风阀）来控制风量。

2）缺点：额外摩擦阻力导致能耗增加，节能效果差。

3）适用场景：风量要求波动较小的场合。

·进气口风阀调节：

1）原理：直接改变风机性能曲线，通过调节入口压力调整风量和风压。

2）优点：效率损失小，经济性好。

3）适用场景：对风量和风压有较高要求的场合。

5、机壳线型调整

·原理：改变风机出口面积（如形状或尺寸），调整流量。

·缺点：功率变化不明显，节能效果差，但可避免低流量时运行不稳定。

·适用场景：转速固定的风机，已投入使用的风机调整较复杂，不推荐常规使用。

6、皮带传动调整

·原理：通过调整皮带轮大小改变风机转速。

·优点：适用性广，可根据现场需求灵活调整。

·适用场景：机械配套风机，需结合工地和设备情况调整。

7、电机功率极数调整

·原理：改变电机极数（如4极→2极），提高转速以增大风量；或调至6极降低转速。

·优点：调节幅度大，适用于风量需求变化大的场合。

·适用场景：需根据设计范围调整电机极数的风机。