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关于防爆风机的一些知识
防爆风机是专为易燃易爆气体或粉尘环境设计的通风设备,其核心作用是避免因火花、电弧或高温引发爆炸或火灾。其防爆原理主要体现在以下方面:
1、防爆电机:驱动电机采用防爆型设计,内部结构能有效隔离电火花或电弧,防止其与外部爆炸性气体接触。
2、材质配对:叶轮与机壳等过流部件采用软硬材质组合(如叶轮用硬铝,机壳用镀锌板),即使部件摩擦也不会产生火花。
3、结构安全:机壳与叶轮间隙严格符合标准(如轴流风机径向间隙≥2.5mm),避免摩擦发热;进、出风端加装防护网,防止异物进入引发故障。
4、温度控制:通过优化电机负载和散热设计,确保设备表面温度低于爆炸性气体的点燃温度。
防爆风机广泛应用于存在爆炸风险的工业场景,包括但不限于:
· 1、化工行业:处理易燃易爆化学品时通风换气,防止气体积聚。
2、石油天然气:油气开采、储存和运输过程中抽排有害气体,避免设备故障引发爆炸。
· 3、制药行业:清除生产过程中产生的可燃粉尘,保障安全。
· 4、矿山与隧道:提供新鲜空气并排出有毒气体,防止矿井内爆炸。
· 5、食品加工:控制面粉、糖粉等粉尘浓度,避免粉尘爆炸。
· 6、涂料与油漆:防止溶剂蒸气或颗粒物质积聚引发火灾。
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根据结构和工作原理,防爆风机可分为以下类型:
1、防爆轴流风机:气流方向与叶轮轴向平行,适用于大流量、低压力场景(如车间通风)。
2、防爆离心风机:气流方向垂直于叶轮轴向,适用于高压力、小流量场景(如锅炉引风)。
3、防爆边墙风机:安装于墙壁,用于局部通风换气。
4、防爆屋顶风机:安装于屋顶,用于排热或排蒸汽。
1、性能标准:
·在额定转速下,通风机压力偏差不超过规定值的±5%(机号≤No.10)或±5%~+5%(机号>No.10)。
·效率不得低于对应点效率的8%。
·噪声符合JB/T 8690标准,轴承温升不超过环境温度40℃,振动速度有效值≤4.6mm/s(刚性支承)或≤7.1mm/s(挠性支承)。
2、结构要求:
·叶轮需经超速试验(转速≥***工作转速的110%,持续2分钟以上),平衡品质等级符合JB/T 9101。
·转动件与静止件间隙均匀,避免碰擦产生火花。
·进气室直接敞开大气时,需加装固定保护栅,防止异物吸入。
3、材料要求:
·叶轮用铝合金时,进气室、机壳需采用碳钢;叶轮用钢制时,机壳内对应部位需采用黄铜或铝环。
·非金属部件需符合防静电要求,防止静电积聚引发火花。
4、安全要求:
·电机及电气附件需符合GB 3836系列防爆标准,并取得CCC认证和防爆合格证书。
·机壳表面及传动组件需设置***性接地标志,防止静电或漏电引发事故。
1、明确使用环境:
·根据气体类型、粉尘浓度等确定防爆等级(如ExdIIBT4)和防护等级(如IP54)。
2、关注性能参数:
·根据风量、风压需求选择合适型号,确保风机效率与噪音平衡(噪音每降低10分贝,成本约翻倍)。
3、品牌与资质:
·优先选择知名品牌,确保产品质量和售后服务,避免因设备故障引发安全事故。
4、安装与调试:
·严格按照说明书安装,确保风机稳固、管道连接紧密,避免振动位移或漏风。
1、定期检查与清洁:
·清理叶轮、机壳积尘,检查防护网是否破损,防止异物进入。
2、部件更换:
·及时更换磨损的轴承、皮带等部件,确保设备运行平稳。
3、运行参数调整:
·根据环境变化调整风量、风压,避免电机过载或温度过高。
4、记录维护信息:
·记录维护时间、内容、更换部件等信息,为后续维护提供参考。
5、防腐措施:
·在腐蚀性环境中,定期涂覆防腐涂层或更换耐腐蚀材料部件,延长设备寿命。