离心鼓风机如何进行日常检查

离心鼓风机的日常检查是确保其稳定运行、延长使用寿命和预防故障的关键措施。日常检查需围绕运行状态、关键部件、润滑系统、环境条件等方面展开，以下是具体步骤和注意事项：

一、运行状态检查

1、振动与噪音监测

·振动：用手触摸风机外壳或轴承座，感受振动是否异常（如剧烈抖动或周期性冲击）。

·噪音：倾听运行声音，异常噪音（如摩擦声、撞击声）可能提示轴承损坏、叶轮失衡或松动。

·工具辅助：使用振动仪或测振笔定量检测振动值，参考设备手册判断是否超标（通常振动速度有效值≤4.5mm/s为合格）。

2、温度监控

·轴承温度：用红外测温仪或点温计测量轴承座温度，正常范围为60-85℃。若温度持续升高（超过90℃），可能因润滑不足、轴承损坏或冷却系统故障。

·电机温度：检查电机外壳温度，避免过热（一般不超过80℃），防止绝缘老化。

·出风口温度：监测出风温度是否在设计范围内，异常升高可能因进气过滤堵塞或内部泄漏。

3、压力与流量验证

·压力表读数：确认出口压力稳定，与设计值偏差不超过±5%。压力波动可能因管道堵塞、叶轮磨损或进气不足。

·流量检测：通过流量计或观察下游设备运行状态（如气力输送效率），判断流量是否满足需求。流量下降可能因叶轮积灰或密封泄漏。

二、关键部件检查

1、叶轮与机壳

·叶轮平衡：检查叶轮是否有积灰、结垢或腐蚀，失衡会导致振动加剧。

·机壳密封：观察机壳连接处是否漏气，密封条老化需及时更换，防止效率下降。

·内部清洁：定期打开检修门，清理叶轮和机壳内壁的灰尘、杂物，避免影响气流顺畅。

2、轴承与润滑系统

·油位检查：通过油位镜观察润滑油量，确保在油标上下限之间。油位过低会导致润滑不足，过高可能引发散热不良。

·油质分析：取样检查润滑油颜色、粘度及杂质含量。若油液发黑、有乳化现象或金属颗粒，需立即更换。

·润滑周期：按设备手册规定时间更换润滑油（通常每运行2000-4000小时更换一次），并清洗油路。

3、驱动部件

·皮带张力：若采用皮带传动，检查皮带松紧度（用手指按压皮带中部，下垂量应为10-15mm）。过松易打滑，过紧会加速轴承磨损。

·联轴器对中：定期检查电机与风机联轴器的对中情况，偏差过大（轴向≤0.1mm，径向≤0.15mm）会导致振动和轴承损坏。

三、辅助系统检查

1、冷却系统

·冷却水流量：检查水冷式风机的冷却水管道是否畅通，水流是否稳定。流量不足会导致轴承或电机过热。

·风冷风扇：若为风冷式，确认冷却风扇运转正常，无杂物堵塞散热片。

2、进气系统

·过滤器清洁：定期清理或更换空气过滤器，防止进气阻力增大导致流量下降。

·进气管道：检查管道连接是否紧密，无漏气或变形，避免影响进气效率。

3、电气系统

·电机电流：用钳形电流表测量三相电流是否平衡，偏差不超过±5%。电流异常可能因电压不稳、叶轮卡滞或电机故障。

·接地保护：确认设备接地良好，防止漏电引发安全事故。

四、环境与安全检查

1、运行环境

·通风条件：确保风机周围无杂物堆积，进风口和出风口畅通，避免散热不良。

·防腐蚀措施：在潮湿或腐蚀性环境中，检查风机外壳和部件的防锈涂层是否完好，必要时补涂防腐漆。

2、安全防护

·防护罩：确认联轴器、皮带轮等旋转部件的防护罩安装牢固，防止人员接触造成伤害。

·紧急停机：测试紧急停机按钮功能是否正常，确保在突发情况下能迅速切断电源。

五、记录与报告

1、检查记录

·填写日常检查表，记录振动、温度、压力等关键参数，形成运行档案。

·标注异常情况（如噪音、漏油）及处理措施，便于后续追踪和分析。

2、定期报告

·汇总月度检查数据，分析设备运行趋势，提前发现潜在故障。

·对频繁出现的问题（如轴承频繁损坏）进行根本原因分析，制定改进方案。