高压鼓风机的安全事项和保养

一、安全事项：规避风险的核心原则

1、高温防护

·高压鼓风机运行中外壳温度可达80℃以上，操作时需佩戴防烫手套，避免直接触碰。

·禁止在密闭空间内长时间运行，防止温度积聚导致设备损坏或火灾风险。

2、电气安全

·配线时必须安装与设备额定电流匹配的过载保护开关，防止电机烧毁。

·维修前需切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，使用绝缘工具操作。

3、压力管理

·接近额定压力时，需在管路中安装释压阀，避免压力超限引发爆炸风险。

·禁止在管路封闭状态下持续运行，否则温度会急剧上升，导致叶轮变形或轴承卡死。

4、粉尘与异物控制

·进气口必须安装过滤器，定期清理以防止硬质颗粒、纤维等进入机内，避免叶轮磨损或平衡破坏。

·维修时需用蒸汽吹扫煤气管道，确保一氧化碳含量低于0.2%后方可拆卸。

5、环境适应性

·在高温（如进气温度＞40℃）或高湿环境中使用时，需选择耐温型号或加强通风散热。

·煤矿等腐蚀性环境需每季度喷涂环氧防腐涂层（厚度≥120μm）。

二、保养策略：延长寿命的关键措施

1、日常检查（每班次）

·振动监测：使用振动传感器或手动触感检查，振动值需控制在3.5mm/s以下。

·温度监控：轴承温度不得超过80℃，电机电流需在额定范围内。

·清洁维护：清理机体灰尘，确保通风口畅通，避免散热不良。

2、月度维护

·润滑系统：使用复合锂基润滑脂（如LGHT3）对轴承进行润滑，同步检查传动带张紧度（下垂量≤15mm）。

·结构检查：紧固地脚螺栓至标定扭矩的±5%，排查叶轮变形及皮带裂纹。

·功能测试：手动触发释压阀，验证过载保护灵敏度。

3、季度维护

·滤芯更换：粉尘环境每200小时清洁滤芯，压差超过500Pa时立即更换；油雾环境需使用抗静电滤材。

·减震系统：检查橡胶减震器龟裂情况，老化指数超30%时更换，安装时预留10%压缩余量。

4、年度大修

·叶轮动平衡：拆解叶轮进行校正，残余不平衡量需≤5g·mm/kg。

·电机维护：更换轴承油脂，测试绝缘电阻（标准值＞1MΩ）。

·控制系统校准：校准压力传感器，误差控制在±1%FS内。

5、长期停用保养

·储存于干燥、通风且远离阳光直射的环境，定期启动运行以防止部件锈蚀。

·润滑油需每500小时或每年更换一次，潮湿环境需缩短至每季度检测绕组绝缘。

三、典型故障与应急处理

1、压力流量下降

·原因：进气口堵塞、叶轮卡滞或电机反转。

·处理：清理过滤网，检查叶轮间隙，确认电机接线相位正确。

2、异常噪音或振动

·原因：轴承损坏、叶轮失衡或紧固件松动。

·处理：更换轴承，重新进行动平衡校正，紧固所有螺栓。

3、电机过热

·原因：电源电压不稳、负载过大或散热不良。

·处理：检查电源线路，调整进出气口阀门以控制负载，清理散热通道。

四、行业案例参考

· ·案例1：某污水处理厂因轴承未及时润滑导致干摩擦，引发叶轮与泵体摩擦产生高温和异味。处理措施：更换轴承并加注润滑油脂，建立定期润滑制度。

· ·案例2：某水产养殖场因过滤网堵塞导致流量下降和漏气。处理措施：清洗过滤网并缩短清理周期至每周一次。

· ·案例3：某石油化工厂因电源电压不稳导致电机负载过大。处理措施：修复电源线路并安装稳压器。