常见的轴承故障有那些

常见的轴承故障包括以下几种：

1、轴承内外圈的配合表面磨损：这是由于轴承内外圈与轴和壳体孔装配时没有配合好，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，进一步加速了轴承本身和与之配合的轴或壳体上配合表面的磨损。

2、滚动轴承隔离圈磨损和松旷：这是由于隔离圈和滚动体（滚珠、滚柱等）相互摩擦，若润滑不良，则加快磨损。隔离圈磨损后，滚动体松动，严重时会造成隔离圈散架，滚动体脱落。

3、轴承烧伤：这是由于润滑不良，或润滑油不符合要求，以及轴承间隙过小，轴承工作时迅速发热，工作表面应受到高温而退火。

4、塑性变形：这是由于轴承在很大的静载荷或冲击载荷的作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限。

5、轴承内圈和外圈出现裂纹：这是由于轴承受到过大的冲击载荷或疲劳载荷所导致的。

6、轴承变色：轴承在使用过程中可能会因为过热或润滑不良等原因发生变色。这可能是由于轴承内部的油脂或润滑剂不适当，或者轴承内部的污染物没有及时清理导致的。

7、轴承的振动和噪声：这是由于轴承安装不正确，或者轴承内部的润滑剂不合适导致的。

8、轴承轴向窜动：这是由于轴承安装不正确，或者轴承的配合尺寸不合适导致的。

9、轴承锈蚀：这是由于轴承的防锈处理不当或密封装置失效，导致水分、污物进入轴承内部导致的。

10、轴承滚珠或滚柱破碎：这可能是由于轴承的安装间隙过小，或者轴体受到较大的冲击载荷导致的。

11、轴承滚道出现坑疤：这是由于轴承受到外部大力冲击负荷或润滑不良导致滚道超出受力设计标准导致的。

12、轴承转动费力：这可能是由于轴承内部的污染物没有得到及时清理，或轴承内部润滑剂不合适导致的。

以上是轴承的常见故障，这些故障可能导致设备的性能下降和安全性降低。为了预防这些故障，需要定期检查和维护轴承，确保其正常工作和延长其使用寿命。同时，也需要选择合适的轴承和润滑剂，正确安装和使用轴承，避免不必要的故障和事故发生。